2021年國內兩套純乙烷裂解製乙烯項目（mù）落地，直接幫助獨山子石化、蘭州石化聚乙（yǐ）烯（xī）產能大幅提升，產能規模躍居國內前（qián）兩位。浙江石（shí）化30萬噸/年（nián）高壓裝置即將投產，很大可能（néng）投奔到EVA行列，對LDPE排產可能並不會很多。中海（hǎi）油殼牌三期乙烯項目，應該還會增加聚乙烯產能規（guī）模。埃克森美孚惠州、北方華錦（jǐn）擴建、廣（guǎng）東石化、裕龍石化、廣西石化、洛陽石化、中科煉化、寶豐能源、塔河煉化等項目相繼投產後，相信聚乙烯杠（gàng）把子企業將會有座椅輪換變化（huà）發生。

截止（zhǐ）目前（qián），中國石化建成（chéng）投產44套聚乙烯裝置，合計規模達到902萬噸/年；中國（guó）石油建成投產31套（tào）聚（jù）乙烯裝置，合計規（guī）模達到660萬噸/年，占比全國24.9%。

國內聚乙烯生產能力情況

東華能源寧波大榭基地又投（tóu）產了2套聚丙烯，茂名一（yī）期項目開始建設。中景石化在（zài）建120萬噸/年（nián）聚（jù）丙烯，寶豐能（néng）源的寧東和鄂爾多斯項目、金發科技寧波項（xiàng）目、開（kāi）金能源、圓（yuán）錦新材料、巨正源、裕龍石化等（děng）民營巨頭，都將擁（yōng）有大體量的聚（jù）丙烯項目規模。廣東石化、北方華錦、埃（āi）克森美（měi）孚惠州，聚丙烯行列的競爭想想都覺得有難度。

截止目前，中國石化建成投（tóu）產運營50套聚丙（bǐng）烯裝（zhuāng）置，合計規模達到930萬（wàn）噸/年；中國石油建成投產（chǎn）27套聚丙烯裝（zhuāng）置，合計規模達到454萬噸/年。

國內聚丙（bǐng）烯生產能力情況

碳達峰碳中和、禁塑令，聚烯烴產業發展軌跡正被最大（dà）程度的改寫中，所有聚烯（xī）烴人都在（zài）麵臨一個全新的產業環境和許多未知的機遇（yù）。聚烯（xī）烴行業正逐漸走出（chū）兩桶油左右天下的局麵，更有活力的民營企業衝殺進來。原料來源不同、選用工藝不同、核（hé）心關鍵設備（bèi）不一樣、配套下遊產品不（bú）一樣、企業的管理水平不一樣、企業的（de）運營模式不一樣、企業（yè）的戰略思路不一樣，企業的盈利能力不（bú）一樣！企業的競爭實力不一樣！

聚烯烴行業十大動向

一（yī）、中石化“油+煤”布局，引領國內中高端聚烯烴產品開發

上海石化、燕山石化、茂名石化、廣州石化（huà）、天（tiān）津（jīn）石（shí）化、齊魯石（shí）化（huà）、揚子石化、鎮海煉化、上海賽科、中原石化、洛陽（yáng）石化、中韓石（shí）化等一直以（yǐ）來都是聚烯烴（tīng）新（xīn）品（pǐn）開發的（de）標杆（gǎn）性（xìng）龍頭企業。北化院對高熔體強度聚丙烯、特種薄膜（mó）、抗菌材料、醫用材料（liào）、滾塑材料等一直處於研發前沿。

二、中石油“油+乙烷”布局，茂金屬催化劑及產品開發加（jiā）速

長慶石化乙烷裂解（jiě）製乙烯項目將是國（guó）內首套純乙烷進料的裂解項目。獨山子石化塔裏木（mù）乙烷裂解製（zhì）乙（yǐ）烯項（xiàng）目緊隨其後投產，兩個項目原料乙（yǐ）烷自給（gěi）自足，來源於中石油的油氣資源，成功避免被進口乙烷可（kě）能卡脖子的風險。獨山子石（shí）化、蘭州石化、撫（fǔ）順石化（huà）、大慶石化、大慶煉化等一直是中石油聚烯烴的龍頭標杆企業（yè）。近年（nián）石化院對茂金屬催化劑及茂金屬產（chǎn）品研發一直不竭餘力。

三、萬華化學化工行業絕對龍（lóng）頭，聚烯烴的絕對黑馬

萬（wàn）華化學自帶技術創新的基因，POE彈（dàn）性體中試完成，茂金屬聚烯烴等高（gāo）端聚烯烴產品發力中，研發自有（yǒu）技術。同時煙台有計劃建設大乙烯二期項目。

萬華（huá）化學集團股份有限公司，起（qǐ）步於1978年，2001年在上海證券交易所上市，萬華化學以技術創新為第一（yī）核心競爭力，擁有極具競（jìng）爭力的MDI製造技術和產業鏈完整的ADI製（zhì）造技術以及C2/C3/C4完整（zhěng）石化產業鏈（liàn）。業務聚焦（jiāo）聚氨酯、石化、精細化（huà）學品三大（dà）產業平台，相關產品廣泛應用於生活家居、運動休閑、汽車交通、建築工業和電子電氣等涉及（jí）國民生（shēng）活（huó）的（de）方方麵麵。

公司在煙台、寧波、四川、福建（jiàn）、匈牙利擁有（yǒu）生產基地，打造高端（duān）化、數字化、一體化的綠色生態化工園區。在海內外擁有煙台、北京（jīng）、寧波、福建、四川、北美、歐（ōu）洲等研發中心，形成了從基（jī）礎研究、工程化開發、工藝流程優化到產品應用（yòng）研發的創新型研發體係（xì）。並成功組建了“國家聚氨酯工程技術研究中心”“聚合物表麵材（cái）料（liào）製備技（jì）術國家工程實驗（yàn）室”“國家認定企業技術（shù）中心”“院士工作（zuò）站”“博士後科研工作站”鞥15個國家級（jí）實驗室、工作站及行業創新平台。

四、恒（héng）力（lì）石化（huà）民營（yíng）煉化龍頭

恒力石化（huà）的產（chǎn）業鏈布局和經濟實力都堪（kān）稱一流。

恒（héng）力集團始建於1994年，集團現擁有全球（qiú）產能最大的（de）PTA工廠之一、全球最大（dà）的功能性（xìng）纖（xiān）維生產基地和織造企業之一，建有國家“企業技術中心”，企（qǐ）業競爭力和產品品牌價值均列國（guó）際行業前列。

恒力集團堅持全產業鏈發展，打造“原油—芳烴、乙烯—精對苯二甲酸(PTA)、乙（yǐ）二醇—聚酯(PET)—民用絲及工業（yè）絲、工程（chéng）塑料、薄膜—紡（fǎng）織”的完整產業（yè）鏈。在煉油板塊，恒力2000萬噸（dūn）/年（nián）煉化一（yī）體化項目是列入國務院文件的第一個（gè）重大民營煉化項目，也是新一（yī）輪東北振興的戰略項目（mù）。

恒力（lì）石化在“油”、“煤”、“生物降解”三個方麵在全國多（duō）地大舉布（bù）局，正在形成新的企業核心（xīn）競爭力。

五、浙江石化混合所有製示範項（xiàng）目 中國版“墨西哥灣”

二期項目建成後，浙江石化（huà）將擁有420萬（wàn）噸/年乙烯生產（chǎn）規模，將成為中國乙烯（xī）規模最大的生產基地，未來寧波地區的（de）聚烯烴產能亦（yì）將問鼎（dǐng）全國。舟山麵對國內國外兩個市（shì）場，在倉儲物（wù）流方麵享勁最大便利。同時，浙江是全國塑料製品最大生產省份（fèn），浙江石化項目坐擁龐大的消費市場。無疑，寧波是未來國內聚烯烴的新高地。

六（liù）、寶豐能源聚烯烴成本最低（dī） 啟動中高端產品研發

寧夏寶豐能源集團股份有限公司地處國家級寧（níng）東能源化工基地核心（xīn）區（qū），形成了“煤、焦、氣、化、油、電"多聯產循環經濟產業鏈，實現了煤炭資源由（yóu）燃料向化工原料（liào）的轉變及（jí）清潔、高（gāo）效利用，是典型的煤基（jī）多聯產循（xún）環經濟示範企業。

寶豐能源布局光伏產業，擬斥資（zī）10億元布局光伏製氫。近日宣（xuān）布，力爭2040年實現碳中和，企業開啟新的戰略征程。寶豐能源聚烯烴成本低於4000元/噸（dūn），成為（wéi）國內（nèi）聚烯烴低（dī）生產成（chéng）本的標杆企業。自2020年開始，寶豐能源著力聚烯烴（tīng）新產品研發生產，聚烯烴產品結構（gòu）升級開始。

七、東華能源（yuán）投資“寧（níng）波+茂名”，打造最大（dà）規模聚丙烯

東華能源現擁有聚丙烯160萬噸/年（nián）。2020年3月，總投資400億元的茂名烷（wán）烴資源綜合利（lì）用項目正式打（dǎ）樁動工，茂名項目一期第一階段任務將在2022年6月中旬完成，預計二期項目在2022年開（kāi）工（gōng）建設，於2024年建成。東華（huá）能源正在開拓一條以綠色化工為基礎，發展新材料和氫能源產業的產業鏈，以發展（zhǎn）丙烷—丙烯—聚丙烯產業鏈為主線（xiàn），打造世界級聚丙烯生產基地。未來聚丙烯生產規模計劃超過中石油。2020年以來，東華能源主打纖維料（liào）產品，其他（tā）新產品牌號正積極研發（fā）試產。

八、榆能化引領煤基聚烯烴產品向中高端（duān）升級（jí）

榆能化一直（zhí）堅持聚烯產品的生產和研發，具備勇於創新的開拓精神，每年新增聚（jù）新品（pǐn）平（píng）均5-8個，其聚烯烴產品的新品和專用料比例不（bú）斷升級，成為國內（nèi）煤基聚烯烴新品開發龍頭企業。管材料、透明（míng）料成（chéng）為企業王牌產品係列（liè）。

九、新塑化工執著於茂金（jīn）屬催化劑

淄博新塑化工總資產5億元，生產5個係列聚烯烴催化（huà）劑，年產能力接近2000噸，適合氣（qì）相和淤漿聚合（hé）工藝，生產聚烯烴樹脂。依托聚乙烯催化劑工程技術研究中心，新塑化工與中國石化石油化（huà）工科學研究院（yuàn）、天津（jīn）大學、香港科技大學和SABIC(歐洲)等國內外多家（jiā）科研機（jī）構合作，致力於新產品研發和產品品質持續提升，擁有發明專利（lì）9項、實用新型專（zhuān）利14項、科技創新成果10項，承擔國家火炬計劃項目2項，是高新技（jì）術企（qǐ）業。自主研發的茂金屬聚乙烯催化劑填補國內空（kōng）白，生產的全密度茂金屬樹脂可完全替代進口。

十、大橡塑實現35萬噸/年擠壓造粒設（shè）備國產化

大型擠壓造粒機組是大型乙烯裝置後處理的關鍵（jiàn）設備。大（dà）橡塑實現國產35萬噸/年聚烯烴擠壓造粒機組，填補國內空（kōng）白。2021年大連（lián）橡膠塑（sù）料機械有限公司成功與國內（nèi）某大型石化（huà）企（qǐ）業簽訂30萬噸/年聚丙烯同向雙螺杆混煉擠壓造粒機組研製合同。

“拉（lā）伸流變應（yīng）用技術”是節能高效擠壓（混煉）係統的創（chuàng）新，該項目是（shì）國家科技部重點研發課（kè）題。大連橡膠塑料機械有限公司與華南理工大學（xué）簽訂戰略合作協議，利用（yòng）公司試驗中心積極參（cān）與承擔部分項目課題和（hé）試驗，並獲得該（gāi）技術在“大型擠壓（yā）造粒（lì）機組、密煉機”等產品上的獨家（jiā）使用權利。在項目獲得階段成（chéng）果（guǒ）後，大橡塑積（jī）極利用大慶石（shí）化7萬（wàn）噸/年PE連續混煉擠壓造粒機組進行工程（chéng）試驗驗證（zhèng），此次拉伸流變技術應用，驗證了我國自主（zhǔ）知識產權的拉伸流變螺杆研發成功。