來（lái）源：中國合（hé）成樹脂網 2021-12-03 15:45:12
特殊化學品公司朗盛（shèng）在其Krefeld-Uerdingen工廠新增了一條（tiáo）由科倍隆總包設計和交付的交鑰匙生產線，這條生（shēng）產線主（zhǔ）要用於尼龍6、尼龍66和PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）的共混改性造粒，幫助朗盛大幅提高現（xiàn）有產（chǎn）能（néng）。
科倍隆（lóng）為朗盛設計的（de）這條共混改性生產線涵蓋了從設計到（dào）調試全過程的完整交鑰匙方案。從現代化的（de）原料加料，到輸送、混煉、造粒（lì）和篩分技術，科（kē）倍隆將該係統中的每一個流程步驟都進行了無縫整合，並富有邏輯性地將其集成到一（yī）套係統（tǒng）中，為這套共混改性生產線的全自動化生產奠定（dìng）了基礎。隨著非常短的設備安裝調試過程，生產（chǎn）線的高效生（shēng）產能力就可以得以（yǐ）充分（fèn）發揮。
得益於科倍隆（lóng）提供的智能共混改性工廠解決方案，朗盛能夠以大產能生產高品（pǐn）質的尼龍改性（xìng）產品並服務客戶。
此外（wài），科倍（bèi）隆為（wéi）朗盛設計（jì）的這條生產線，充分優化了工廠車間的空間布局，既減少了操作人員（yuán）的步行距離，又確保了各個裝置和單體設備有充足的空間（jiān）可以進行操作和維護。
這套完整解決方案的每一個（gè）核心部件和（hé）單體設備都（dōu）由科倍隆自己研發和加工製（zhì）造的，其中包含一台ZSK 92 Mc18高性（xìng）能雙螺（luó）杆擠出機，它能達到18 Nm/cm3的超高比扭矩，在提高尼龍（lóng）增強改性的產量上發揮了關鍵性的作用。這台ZSK雙螺杆擠（jǐ）出機還（hái）配置了ZS-B雙螺杆側喂（wèi）料機和（hé）ZS-EG側向脫揮裝置。科倍隆還為此開發了專門用於尼龍改性的SK92機頭。通過其智能的加熱/冷卻功能，實現了非（fēi）常均（jun1）勻的溫度分布，即使在高產量（liàng）的情況下，料條也可以在整個（gè）機頭寬度上（shàng）完全（quán）均勻地擠出，避免打（dǎ）卷和斷條。優化的幾何流道可以溫和地擠出改性後的尼龍熔體，降低擠（jǐ）出過程中的溫升，進而改善最終的共混（hún）改性品質。
在（zài）新（xīn）的（de）SK92設計中（zhōng），隻需要幾個簡（jiǎn）單的手動操作，就可以輕鬆且快速地更換機頭（tóu）模板。科倍隆切粒技術公司所提供的全自動拉條切粒係（xì）統（tǒng）對整個係統的自動化運行做出了非（fēi）常（cháng）重要的貢（gòng）獻。它能夠自動牽引擠出機的料條經過冷卻（què）水槽和下遊的傳送帶送到SP700 HD切粒機的進料（liào）口。由於自動化的牽（qiān）條和斷條（tiáo）再接，整個開車過程可以實現完全自動化。這樣，產品生產過程中幾乎沒有損耗，整個生產過程（chéng）不（bú）會中斷。
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