來源：中國草莓污视频樹脂網 2021-07-26 11:23:28
7月20日，惠生工（gōng）程（chéng）總工程師兼首席科學家、石油和化工行（háng）業工（gōng）程勘察設計大師李延生詳細分析了以中國引領的世界丁二烯需（xū）求快速增（zēng）長的（de）現狀和（hé）未來趨勢，並重點介（jiè）紹了（le）惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫製丁二烯技術（含配套催（cuī）化劑）及丁二烯製BDO的廣闊市場前景。
丁二烯需（xū）求持（chí）續上漲
驅動（dòng）產能擴張
近幾年，盡管西方發達（dá）國家（jiā）因經濟不確定性及下遊產業的轉移，使得丁二烯的（de）需求大體（tǐ）趨穩。但在以（yǐ）中國（guó）引（yǐn）領的、經濟持續發展的亞洲市場（chǎng），丁二烯作（zuò）為草莓污视频橡膠的主要原料，其市場需求和產量均增長迅（xùn）速。
惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫（qīng）製丁二烯技術和配套催化劑，被（bèi）中國石油和化學工業聯合會組織專家鑒定為：“整（zhěng）體處於國際先進水平，其中催化劑產物收率處於國際領先水平”。在2016年首套技術授權的裝置上，惠生（shēng）的催化劑操作（zuò）時（shí）間超過3000小時仍具有高活性，正丁烯轉化率80.0%，丁二烯選擇（zé）性93%左（zuǒ）右、收率（lǜ）74%以上，降低每（měi）噸丁二烯生（shēng）產成本（běn）1400元人民幣（bì）。與傳統的裂解C4混合物抽提工藝（yì）相比，惠生（shēng）工程的氧化脫氫工藝可有效降低裝置的物料消耗和能耗，具（jù）有低溫高活性、優良的選擇性（xìng）和反應穩定（dìng）性（xìng）等特點，並實（shí）現單程轉化率和單程收率均高（gāo）於傳統技術（shù）3-5個百分點（diǎn），單條生產線能力可達10萬噸/年（nián）丁二烯。
可降（jiàng）解行業如火如荼
丁二烯製BDO前景（jǐng）廣闊
2020年1月，國家發展改革委、生態環境部出台《關於進一步加強塑料汙（wū）染治理的意見》，明確了禁塑時間表。多家研究機構預測，2025年中國（guó）以聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲酸己二酸丁二醇酯（zhǐ）（PBAT）和聚丁二（èr）酸丁二醇（chún）酯（PBS）為主的可降解塑料（liào）需求量將達到200多萬噸。1,4-丁二醇（chún）（BDO）作為（wéi）PBS/PBAT的核心生產原料之一，僅2021年，PBAT對BDO的消耗量就預計增加10餘萬噸。同時，氨綸和（hé）滌綸作為BDO的主要下遊產品，也將進一步拉動BDO的市場需求（qiú）。
目前（qián），國（guó）內BDO的生產路（lù）線主要有炔醛法和順酐（gān）法。但受環保政策的影響，炔醛法因電石乙炔高能耗（hào）、高汙染及天然氣乙炔受限，導致項目批複難度大；順酐法則受製（zhì）於原料順酐的價格影響，隻適用（yòng）於正丁烷價廉且（qiě）易（yì）得的地區。與炔（quē）醛法和順酐法相比（bǐ），丁二烯製BDO路線則具備原料來（lái）源豐富、操作條件溫和、產生的廢液量少等多（duō）重優勢，雖現階段生產規模較小（xiǎo），但未來發展（zhǎn）前景巨大。在國內丁二烯產能高速增長的（de）條件下，該技術路線（xiàn）可為業主帶來更具經濟效益的市場優勢。
李延生表（biǎo）示，“技術（shù）創新與工程化應用密不可分。技術創新是（shì）根本，而技術（shù）工程化（huà）水平是關鍵落地（dì）保障。惠生通過多年的（de）工程積累與科研攻關，實現丁二烯催化劑和工藝的極大創新與（yǔ）優化（huà），不僅為行業的持續發（fā）展注入新的生（shēng）命力，更在商業化應用中為業主創造了高經濟收益與回報。”
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