來源：中國草莓污视频樹脂網 2022-04-13 11:33:46
4月10日，從大慶石化公司新產品研究與技術服務中心（xīn）獲悉，該公司生產的塗覆級低密度（dù）聚乙烯(PE)專用樹脂19G改（gǎi）進產品得（dé）到用戶一致好評和高度認可。該產品的研發成功突破（pò）了高溫高壓嚴苛條件下管式法生產工業化瓶（píng）頸，進一步優化了聚烯烴（tīng）新產品質量，加快產品轉型（xíng）升級步伐，推動了高端高附加值專用樹脂自主研發進程（chéng）。
據了解，國內主流的塗覆級低（dī）密度聚乙烯專用料采用釜式法工藝生產，產品成本高、生（shēng）產裝置少，不能滿足日益增加（jiā）的塗覆市場要（yào）求。中國石油現有高壓低密度聚乙烯裝置均為管式工藝，常規生產的通用料附加值低，亟（jí）需自主（zhǔ）技術創新研發高端聚烯烴產品。
石（shí）油化工研究院大慶化工研究中心高級工程師、項目經（jīng）理王文燕介紹，大慶石化公司的高壓低密度聚乙烯裝置是全國首套采用管式法生產高端淋膜塗覆專用產品的裝置，生產工藝複雜，聚合條件苛刻，反應溫度260℃~320℃，反應壓力（lì）230~280MPa，全流程連鎖控製點（diǎn）200餘個。現有裝（zhuāng）置在穩態高（gāo）負荷生產條件下，可調整範圍極窄，聚合工藝調（diào）整難度極大。
石油化工（gōng）研究院大慶中心（xīn）低密度聚乙烯研發團隊與大慶石化公司高壓車間、華東化工銷售公司技術人員密切配合，組（zǔ）建產研銷一體化創新團隊，致力於高壓工藝（yì）研究及高端高附加值新產品研發，向高壓裝置嚴（yán）苛操作（zuò）條件禁區（qū）發起創新（xīn）挑戰。
創新團隊依托大慶石化公司兩套高壓低密度聚乙烯裝置，創新建立（lì）了裝置矯正參數體係，實現（xiàn）自由基模擬理論計算與裝置操作參數（shù）定量關（guān）聯，提升產品核心指（zhǐ）標（biāo）控製能力，構建裝置優化控（kòng）製集成平台。
“我們還結合建立的裝置（zhì）矯正參數體係考（kǎo）察（chá）進料方式（shì），構（gòu）建氧氣引（yǐn）發溫度敏感區段與單體協同作用，實現長短支鏈拓撲結構調控方案，突破了管式法低密度聚乙烯塗覆專用樹脂生產工業化瓶頸，在國內率先實現高熔體產品在高（gāo）壓聚乙烯（xī）裝置的穩態操控。”王文燕說。
創新團隊自主研發的“分區段多手段差異化調節引（yǐn）發劑”工藝優化方案，在高溫高壓嚴苛（kē）條件下，突破了以往單一升降（jiàng）溫度調控手段，采（cǎi）用工藝聯控方式，實現（xiàn）低密度聚乙烯分子鏈有效增長，改善了加工過程低聚物揮發。
該工藝（yì）的成功改進，不僅（jǐn）使產品（pǐn）具（jù）有韌性好、黏合力強、成膜均勻、衛生（shēng）性好等優點，而且在國內率先實現采用管式工（gōng）藝（yì）生產（chǎn）高（gāo）熔體強度塗覆級專用樹脂，在滿足加工需要的前提下，降低產品成本，提高產（chǎn）能。該工藝可進一步在國內高壓聚乙烯生產裝置（zhì）推（tuī）廣應用，助力煉化企業調整產品結構，增產高端專用料，應用前景廣闊。
據了解，目前該改進料正在（zài）向華（huá）東（dōng）地區、西南地區運輸，開展加工試用。2021年塗覆級（jí）專用樹（shù）脂19G累計生產逾12000噸，取得經濟效益3400多萬元。
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