來源：中國草莓污视频樹脂網 2022-03-24 09:39:26
近日，零廢葉片研究（ZEBRA，Zero wastE Blade ReseArch）聯盟已生產出其100%可回收風電葉片的第一支樣片。
GE 可再生能源旗下艾爾姆公司（LM Wind Power） 在其西班（bān）牙Ponferrada 工廠設計並製造了熱塑性樹脂風電葉片。在聯盟（méng）合作夥伴的子部件級工藝試驗（sub-component level process trials）支持下，團隊進行了近一年的材料開發和測試。
LM Wind Power 公（gōng）司表示，這支樣片（piàn）長 62 米，使用了特種化學品公司阿科瑪（mǎ）（Arkema） 的 Elium 樹（shù）脂製作而成。這（zhè）是一種熱塑（sù）性樹脂，以其可回（huí）收特性而聞名。葉片還使用了歐文斯科寧公司（Owens Corning）的新型高性能玻璃纖維。
ZEBRA零廢（fèi）葉片研究項目於（yú） 2020 年 9 月正式啟動，由法國凡（fán）爾納國際（jì）研（yán）究中心（IRT Jules Verne）領導發起，該組織匯集了包括（kuò）阿科瑪、CANOE、Engie、LM Wind Power、歐文斯科寧和 SUEZ 在內的多家（jiā）工業公司。項目預算超過1850萬歐元。
其（qí）目的是（shì）全麵展示熱塑（sù）性樹脂風電葉片的技術、經濟（jì）性和環境相關特性，並采用生態設計（eco-design）的（de）方法促進葉片的回收。
據說這種液態熱塑性樹脂非常適合通過灌注（zhù）工藝和歐文斯科寧高性能玻璃纖維結合製造大型（xíng）風機部件。LM Wind Power 公司（sī）表示，該複合材料具有與熱固性複（fù）合材料相似的性能，但卻擁有一個關鍵的獨特優勢：可回收（shōu）性。
基於 Elium 的複合材料部件可用化學回收的先進方法進行回收，該方法能夠使樹脂完全解聚，並將玻璃纖維（wéi）與樹脂分離，從而實現循環（huán）使用（yòng）。
這種由阿科瑪和 CANOE 合作開發的方法在所有複合材料部件上都進行（háng）了測試，包括生產過程中產生的廢物。歐文斯科寧公司還負責通過重熔和再利用來尋找玻璃纖維（wéi）回收的解決（jué）方案。
除了（le）材料（liào）測試和工藝試（shì）驗外，幾家公司還通過使用自動化技術在製造工藝的開發和優化方麵取得了進展，從而減少生產過程中的能耗和浪費（fèi）。
下一步 LM Wind Power 將在其位於丹麥的測試（shì）和驗證中心開始全麵的結構壽命測試，以驗證用於製造葉（yè）片的複合材料的性能及（jí）其在未來葉片生產中的可行（háng）性。完成這些測試後，再進行葉片報廢後回收方法的（de）驗（yàn）證。
接下來的步驟是對生產過程中廢料的回收，以及第一支葉片的（de）拆卸、回收以及測試（shì）結果的分析。
到 2023 年項目結束時，該合作聯盟將根（gēn）據生態設計原則，以可持續的方式將（jiāng）風電行業帶入到循環（huán）經濟的（de）大循環中。
ZEBRA 項目（mù）各（gè）項工作正在按（àn）計劃進行，該項目擁有部署可持續熱塑性風電葉片所（suǒ）需的各種專業知識，第一支樣片的製造對整個聯盟和整個風（fēng）電（diàn）行業來說都是巨大的（de）成功（gōng）。
據了解，熱塑（sù）性樹脂葉片在國內也（yě）有葉片企業正在內部研發，目前做過一些（xiē）樣件和工藝驗證（zhèng），包括就熱塑性（xìng）樹脂應（yīng）用所需配套的纖維、結構（gòu）膠、輔料所做的探索。預計後續會（huì）做（zuò）一支（zhī）葉片進行試驗驗證。
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