來源（yuán）： 2024-09-10 15:27:49
獲悉，近日，由北（běi）京化工研（yán）究院和SEI、海南煉化（huà）共同完成的“30萬噸（dūn）/年多相（xiàng）結構（gòu）聚丙烯釜（fǔ）內合金成套技術開發”通過了集團公司科技部組織的鑒定。鑒定委員會認為該項目整體達到國際先進水平。
此前，該技術在海（hǎi）南煉化30萬噸（dūn）/年（nián）環管聚丙烯裝置上順（shùn）利落地，可（kě）實現生產（chǎn）分散（橡膠）相（xiàng）含量大（dà）於30%的（de）產品。落地以來，生產了超高抗衝、耐應力發（fā）白、低收（shōu）縮等係列聚丙烯產品，該類產品VOC含（hán）量（liàng）低，總體性能達到或超過進口聚（jù）丙烯產品指標。
聚丙烯生產過程中的多相階段加入的大量氫氣，會在共聚階段導致所製備的共聚物（wù）分子量偏低，影（yǐng）響聚合物機械和使用性能。
針對（duì）這一難（nán）點，北化院新產品開發所（suǒ）的科研（yán）人員聯（lián）合SEI、海南煉化，克服重重困難（nán），在短時間內自主研發了非減壓脫（tuō）氫技術，助力高性能（néng）聚丙烯（xī）產品開發。該技術可在更寬範（fàn）圍內調控橡膠相分子量，進而提高聚合物分子量，從而（ér）解決了相（xiàng）關問題。
同時，為解決現有技術中氣相反應器運（yùn）行周期（qī）短的問（wèn）題，研（yán）究人員還（hái）開發了（le）新型氣相流化床反應器（qì），消除（chú）了反（fǎn）應器聚合物滯留和結塊的問題，使氣相反應係統運行（háng）周期延長2倍（bèi）以上。據悉（xī）該項技術開發成功後，目前已許可（kě）給鎮海煉化等多家企業。
京（jīng）公網安備11010202009511號 京ICP備12032208號
