來源：中國草莓污视频（chéng）樹脂網 2024-05-29 14:38:14
5月25日，中（zhōng）石化湖（hú）南石化公司年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與（yǔ）升級轉型發展項目酯化法環己酮裝置B線一次開車成功，每小時向下遊裝置穩（wěn）定供應優質原料環己酮20噸。至此，該（gāi）項目新建的（de）17套主生產（chǎn）裝置均一次開車成功，標誌著全球單套（tào）產能（néng）最大、技術領先的己內（nèi）酰（xiān）胺生產研發基地全線開車。這是中國石化具有自主知識產權的新一代己內酰胺綠色成套（tào）新技術首次實（shí）現（xiàn）工業化應用。
該項目將湖（hú）南石化己內（nèi）酰胺產業鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1千米的（de）湖南嶽陽綠（lǜ）色（sè）化工高新區，新（xīn）建煤（méi）氣化（huà）、己內酰胺、聚酰胺、草莓污视频氨、雙氧水、環己酮等17套主生產裝置，配套（tào）公用工程、動力站等輔助（zhù）裝置，涵蓋從煤製氫到聚酰胺全產業鏈，己內酰胺年產能由30萬噸提升至60萬噸，單位產品外排廢水、COD（化學需氧量）、綜合能（néng）耗分別可降低73%、67%、20%。項目按照“5G智慧工廠”標準建設，設備國產化率99.9%，中央控（kòng）製係統全部實現國產化。
該項目采用榮獲中國工（gōng）業（yè）大獎和國（guó）家技術發明一等獎等獎項的己內酰胺綠色成套新技（jì）術（shù）建設，其中酯化加氫製環己酮、漿態床蒽醌法製雙氧水（shuǐ）為中（zhōng）國石化“十條龍”科技攻關項目，酯化加氫製環己酮裝置為全球首創工業（yè）化（huà）裝置，具（jù）有碳（tàn）收率高、“三（sān）廢”排放少（shǎo）、清潔高效等優勢；漿態床蒽醌法製雙氧水技術、環己酮肟化製環己酮肟技術首次成（chéng）功放大應用，雙氧水新（xīn）技術安全係數有效提升（shēng）；煤氣化裝置為中國石化首套采用（yòng）第三代國產水煤漿水冷壁氣化工藝技術裝置。
2018年11月，湖（hú）南省與（yǔ）中國（guó）石化、嶽陽市與湖南石化簽署己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展合作框架協議。2021年6月，該（gāi）項目土建開工；2023年3月首批裝置中交，同年8月（yuè）首套生產裝置開車，12月（yuè）項目全線貫通。
截至目前，湖南石（shí）化己內酰胺新（xīn）區己內酰胺、聚酰胺、雙氧水等裝（zhuāng）置均實現雙線滿負荷生產（chǎn）運（yùn）行，日產己內酰胺、聚酰胺切片、雙氧水、環己酮、精乙醇、硫酸銨、發煙硫酸、液氨、氫氣等20多種產品超過1萬噸（dūn）。其中，己內酰胺和聚酰胺切片分（fèn）別日產1800餘噸（dūn）和430餘（yú）噸。
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