來（lái）源：中國草莓污视频樹脂網（wǎng） 2023-08-10 10:08:50
最新（xīn）推出的產品為汽車外飾應用而設（shè）計，滿足汽車行業對於（yú）可持續解決方案不斷變化的需求
這（zhè）些在博祿中（zhōng）國上海改性工廠內生產的（de）產品增強了公司對於可（kě）持續（xù）發展（zhǎn）的承諾（nuò）
8月8日，博祿股份有限公（gōng）司（sī），一（yī）家提供創新和差異化（huà）聚烯烴（tīng）解決方案（àn）的領先石化企業，與北歐化工（世界領先聚烯烴生產商）推出兩款應用於汽車行業的可持（chí）續聚合物產品（pǐn），為兩家公司的可持續發展再（zài）添新的一筆。這（zhè）些產品包含高達70%的可回（huí）收（shōu）材料，是在博祿中國上海改性工廠（CMP）開發的首批麵向汽車市場的可持續產品，近期已獲得ISO 14067碳足跡認證。
博祿私人有限公司首席執行官萊納（nà）·霍夫林表示：“這些最新產品的推出是我們對可持續發展所作出（chū）的強有力（lì）的承諾。通過可回收材料的使（shǐ）用，以及低（dī）碳產（chǎn）品的（de）開發，我們展示了（le）如何（hé）在當下實現循環經濟目標，並取得實際成果（guǒ）。我們為我們敬業和富有才華的團（tuán）隊感到自豪，他們為可持續發展（zhǎn）賦能（néng），用創新的解決方案助力汽車行業快速實現（xiàn）低碳轉型（xíng）。”
新的聚（jù）丙烯（PP）解決方案包含高達70%的消費後回收材料（PCR），並獲得了ISO 14067碳足跡認證。經由德國萊茵*（TÜV Rheinland）全產品生命周期（從搖籃到大門）測試，新產品減少了（le）碳排放和能源（yuán）消耗，同時依然能夠達到與原生材料相媲美的性能和（hé）質量。在原生料裏添加高（gāo）比例（lì）的（de）PCR材料，滿足日益增長（zhǎng）的可循（xún）環需求，優化了寶貴的自然資源的使用。
第一款解決方案（àn）GC3565SYC是玻（bō）纖增強（qiáng）型聚丙烯，包含50% PCR，性（xìng）能優異，易於加工，且長期耐熱老化。憑借這些特性，該產品是汽車（chē）底護板、保險杠支架和結構（gòu）件的理想選擇。與原（yuán）生（shēng）料相比，此款（kuǎn）產品的碳足跡減少（shǎo）了28%，在不影響質量標準的前提（tí）下，可以替代目前在博祿改性工廠生產的原生材料。
第二款解決（jué）方案ED0701SYC是不（bú）含滑（huá）石粉或玻纖的非填充聚丙烯材料，為輪罩和其他外（wài）飾件的製造而設計，包含（hán）70%的消費後聚乙烯和聚丙烯混合物。與原生料相比（bǐ），該產品在達（dá）到剛性和衝擊（jī）平衡的同時，碳足（zú）跡減少了32%。伴以良好（hǎo）的加工性能和穩定性，此款產（chǎn）品為外飾應用帶來了出色的表觀效果。
博祿南（nán）亞區高（gāo）級（jí）副總裁汪演濱評（píng）價道：“汽車行業對創新解決方案的（de）需求正不斷增加，這體（tǐ）現出可持續發展已成為（wéi）業內關注的焦點。相應地，我們的客戶正（zhèng）積極尋求新的（de）方（fāng）式，把可持續聚烯烴產品融入他們最新的車（chē）型裏。在博祿，我（wǒ）們持續地開發創新（xīn）的產品，為客戶帶來多種優勢，同時幫助他們（men）向可持續發展的模式轉型。”
博祿改性工廠2010年（nián）投入運（yùn）營，為汽車行業的客（kè）戶提供高（gāo）質量的改性產（chǎn）品，以及測試支持。該工（gōng）廠擁有先進的實驗室和設備，可供新產品的開發。2010年工廠的初始產能（néng）為5萬噸/年，目前的年產能為9萬噸，與之前相比產能提高了80%。
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