來源：中國草莓污视频樹脂網 2023-08-10 10:08:50
最新推出的產品（pǐn）為（wéi）汽車外飾應用而設計，滿（mǎn）足汽車行業對於可持續解決（jué）方案不斷變（biàn）化的需求
這些在博祿中國上海改性工廠內生產的產品增強了公（gōng）司對於可持續發展的（de）承諾
8月8日，博祿股份有限公司（sī），一家提供創新和差異化聚烯烴解決方（fāng）案的領先石化企業，與北歐化工（世界領（lǐng）先聚烯烴生產商）推出兩款應用於汽車行業的可持續聚合物產（chǎn）品，為兩（liǎng）家公司的可持續（xù）發展（zhǎn）再添新的一筆（bǐ）。這些產品包含（hán）高達70%的可回收材料，是在博祿中國上海改（gǎi）性工廠（CMP）開發的首批麵向汽（qì）車市場的可持續產品，近期已獲得ISO 14067碳足跡認證。
博祿私人有限公司（sī）首席執行官萊納·霍夫（fū）林表示：“這些最新產品的推出是我們（men）對可（kě）持續發展所作出的強有力的承諾。通過可回收材料的使用，以及低碳產（chǎn）品（pǐn）的開發，我們（men）展示了如何在當下實現循環經濟目標，並取得實際成果。我們為我們敬業和富有才華的團隊（duì）感到自豪，他們為可持續發展賦能，用創新（xīn）的解決方案助力汽車（chē）行業快（kuài）速實現（xiàn）低（dī）碳轉型。”
新（xīn）的聚丙烯（PP）解決方案包含高達70%的消費後（hòu）回收材料（liào）（PCR），並獲得了ISO 14067碳足跡認證。經由（yóu）德國萊茵*（TÜV Rheinland）全（quán）產品生命周（zhōu）期（從搖籃（lán）到大門（mén））測試，新產品減少了碳排放和能源消耗，同時依然能夠（gòu）達到與原生（shēng）材料相媲美的性能和質量。在（zài）原生料裏添加高比例的PCR材料，滿足日益增長的可循環（huán）需求，優化了寶貴的自（zì）然資源的使（shǐ）用。
第一款解決方案GC3565SYC是玻纖增強型聚丙烯，包含50% PCR，性能優異，易於加工，且長期耐（nài）熱老化（huà）。憑借這（zhè）些特性，該產品是汽車底護板、保（bǎo）險杠（gàng）支架和結構件的理想選擇。與（yǔ）原生料相比，此款產品的碳足跡減少了28%，在不影響質（zhì）量標準的前提下，可以替代目前在博祿改性工廠生產的原生材料。
第二款解（jiě）決方案ED0701SYC是不含滑石粉或（huò）玻纖的非填充聚丙烯材料，為輪罩和其他外飾件的製（zhì）造而設計，包含70%的（de）消費後聚乙烯和聚丙烯混合物。與原生料相比，該產品在達（dá）到剛性和衝擊平衡（héng）的同時（shí），碳足跡（jì）減少了32%。伴以良（liáng）好的加工性能和穩定（dìng）性，此款產品為外飾應用帶來了出（chū）色的表觀效果。
博祿南（nán）亞區高級副總裁汪演濱評價道：“汽車行業對創新解決（jué）方案（àn）的需求正不斷增（zēng）加，這（zhè）體現出可持續發展已成為業（yè）內關注的焦點。相（xiàng）應地，我們的客戶正積極尋求新的方式，把（bǎ）可持續聚烯（xī）烴產（chǎn）品融入他們最新的車型裏。在博祿，我們持續地開發創新的產品，為客戶帶（dài）來多種（zhǒng）優勢，同時幫助他們向可持續發展的模式轉型。”
博祿改性工廠2010年投入運（yùn）營，為汽車行業的客戶提供高質量的改性產品，以及測試支持。該工廠擁有先進的實驗室和設備，可供（gòng）新產品的（de）開發。2010年工廠的初始產能為5萬噸/年，目前的（de）年產能（néng）為9萬噸（dūn），與之前相比產能提高（gāo）了80%。
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