隨著”雙碳”政策的持續推進，環氧丙烷(PO)產業麵臨轉型升級，綠色生產、工藝（yì）轉變（biàn）成趨勢。如今，過氧化氫直（zhí）接氧化法製環氧（yǎng）丙烷(HPPO)被視為環氧丙烷綠色生產新（xīn）工藝，屬於環境友（yǒu）好的清潔生產係統，代表了行業的（de）發展方向，符合國家高質量發展和安全環（huán）保轉型政策要求。目前，齊翔騰達與贏創、蒂森克虜伯簽（qiān）署HPPO工藝許（xǔ）可和技術服務（wù）協議，並正在（zài）建設30萬噸/年PO項目。近日，贏創活（huó）性氧化物業務線副（fù）總裁（cái），HPPO開發、技術許可和戰略（luè）項目負責人（rén）Thomas Bode及（jí）淄博齊翔騰達（dá）化工股份有限公司副總經理焦衛就環（huán）氧丙烷行業發展現狀、贏創HPPO綠色工藝、技術先進性、裝置建設及可持續發（fā）展等進行了介紹。

圖為（wéi）贏（yíng）創吉林工廠

市場廣闊但有（yǒu）生產痛點（diǎn）

Bode介紹，目前從全球情況來看，PO主要用於（yú）生產聚氨（ān）酯泡沫，而後（hòu）者在汽車零部件、家（jiā）具裝潢、保溫、塗料、運動鞋及運動器材等領域（yù）應用廣泛。在提（tí）升資源使用效（xiào）率、全球化等多個大趨勢的積極（jí）影響下，聚氨酯領域的PO市場前景（jǐng）廣闊。贏創公司預計，到（dào）2030年，全球PO的（de）市場需求將增長約30%。就產量而言，30%的市（shì）場（chǎng）增長意味著額（é）外增加300萬噸/年產（chǎn）能，需要新建10~15座世界級規模的（de）環氧丙烷工廠，來彌補這一供需缺（quē）口。這將在全球範圍內吸引許多相關新投（tóu）資。不過，從第三方提供的中國行業情況看（kàn），我國（guó）PO產業供需正在從供小於需轉（zhuǎn）向供需平衡狀態（tài），但產能擴張（zhāng）仍未停止。2022年，作為PO集中（zhōng）擴能期的（de）第二年，PO市場有向供（gòng）過於求發展的（de）趨勢。在此環境下，企業隻有采用有競爭力（lì）和可持續的PO技術（shù）才能在未來保（bǎo）持成功。

PO有多元化的生產工（gōng）藝路線。然（rán）而，PO的傳統生產工藝氯醇法與聯產法會產生較多廢棄物或副產品，生產效率也不高。這是目前PO行業在生產（chǎn）環節所麵臨的痛點。Bode舉例稱，以每生產1噸PO為例，氯醇法製PO工藝會產（chǎn）生2.1噸的氯化鈣，PO苯乙烯（xī）單體(SM)工藝會產生2.3噸的苯乙烯，PO甲基叔丁基醚(MTBE)工藝產生的副產品比（bǐ）例更高，MTBE量達2.8~3噸。相對來說，在如今中國的產業大潮下，更加環保、副產品更少或能實現產業鏈內循環（huán）的生產方式更有優勢。

HPPO技術環保有優勢

目前來看，PO的生產技術（shù）中，HPPO技術具有汙染少、反（fǎn）應條件溫和等特點。Bode介紹，在HPPO領域，贏創利用在過氧（yǎng）化物領域逾百年的全球生產經驗和下遊應用的專業知識，並擁有鈦矽分子篩(TS-1)催化劑的研發和（hé）生產的專長，與蒂森克（kè）虜伯工業（yè）解決方（fāng）案共同開發了專有HPPO技術。該技術以（yǐ）高濃（nóng）度過氧化氫為氧化劑，將丙烯直接氧化成PO。Bode表示，這一工藝僅產生水（shuǐ）這一種副產物，所需的蒸（zhēng）汽和電力消耗也相對較低，具備無共（gòng）產（chǎn）物、投資成本低、原料利用效率高、環境友好、技術成熟等多重優點，關鍵工藝步（bù）驟受知識產權保護（hù），且與上下遊產（chǎn）業鏈互通，便於廠家發展上下遊產（chǎn）業（yè）。

Bode介紹，目前，贏創正在全球推廣（guǎng）該（gāi）技術。全球首座使（shǐ）用該技（jì）術、由SKC建造的PO工廠位（wèi）於韓國蔚山，2008年正式投產時，PO的年產（chǎn）量為10萬噸。經擴（kuò）建後，目前年產能增加至13萬噸。此（cǐ）外，吉（jí）林吉神化學、匈牙利MOL集團和淄博齊翔騰達（dá）化工有限公司也先後采（cǎi）用了該技術，年產能分別為30萬噸、20萬噸和（hé）30萬噸。未來，贏創預計贏創/蒂森克虜伯HPPO技術還（hái）會在全（quán）球迎來更多項目合作機會。

 可持（chí）續發展已成（chéng）為一項全球議題。在中國，隨著“雙碳”目標（biāo）的發布以及（jí）相關（guān）節能減排（pái）政策的落地，綠色環保逐漸成為企業發展的重要話題，而企業（yè）的環境績效（xiào）也被（bèi）推（tuī）到顯要位置。目前，贏創正在積極助力實現“雙（shuāng）碳”目標。據了解贏創/蒂森克虜伯HPPO工藝隻需一個單塔（tǎ）進行反應、萃取和精餾，催化劑也能在反應器中使用工藝溶劑進行再生，減少能（néng）源消耗，順應“雙控”政策，可為實（shí）現中國的“雙碳（tàn）”目（mù）標作出貢獻。通過對這一（yī）工藝進行（háng）產品生命周（zhōu）期評估，結（jié）果顯示贏（yíng）創/蒂森克虜伯HPPO技術相比其他競（jìng）爭技術（shù）(需考慮對比技術和所在地)，可減少20%~40%的碳足跡，具有明顯優勢。通過（guò）改善工藝優化催化劑的性能，主要原料和物料的單耗也顯著降低，如丙烯從0.77噸降低至0.75噸，雙氧水從0.68噸降低至0.63噸，中壓蒸汽從3.3噸（dūn）降低至2.5噸。此外，該技術除水外無其他大量副產品產生。廢水中含有的主（zhǔ）要（yào）副產品丙二醇和丙二醇單甲醚能（néng）有效回收，並可同時降低廢水中化學需氧量。隨後（hòu）廢（fèi）水可以通過（guò）生物（wù）處理，輕鬆達（dá）到排放標準。

工藝進步對環保意義重大。焦衛表示，齊（qí）翔騰達30萬噸/年PO項目（mù）之（zhī）所以選擇贏創的（de）HPPO技術，與齊（qí）翔騰達的（de）客觀（guān）條件有關（guān）。齊翔騰達希望（wàng）利用副產氫，為周邊聚氨酯企業提供（gòng）需要的PO原料。在研（yán）究反應路線的時候，考慮到（dào）落後產能將逐（zhú）步退出（chū）市場，齊翔騰達選擇與贏創接洽HPPO路線。贏創（chuàng）的技（jì）術成（chéng）熟，廢水產生量（liàng）少。目前30萬噸/年裝（zhuāng）置，高（gāo）鹽廢水年產（chǎn）生量不過幾百千克，公司可以輕鬆處理。

基於（yú）過氧化（huà）氫的係統化解決方案

HPPO工藝上（shàng）遊（yóu）為過氧化氫，該產品在環保和經濟性方麵也受到業界不少主體的質疑，認為這會壓低整個工藝的經濟性和環保性。

關於（yú）過氧化氫配套問題，Bode認為，目前，作為世界上最清潔的氧化物，全（quán）球過氧化氫需求量以每年約7%的速度持續增長。這足以（yǐ）證明其發展（zhǎn）潛力，並為贏創的活性氧化物業務帶來增長動力。作為一家領（lǐng）先的特種化工企業（yè），贏創既是卓越的過氧化氫技術或產品供應商、HPPO技術許可方，也是過氧化氫和HPPO工藝所需催化劑的供應商。贏創可以根據客戶的需求，提供技術服務。過氧化氫在眾多（duō）增長行業中（zhōng）可作（zuò）為一種環境友好型替代方案，打造更（gèng）為綠（lǜ）色的（de）工（gōng）藝。相關應用不僅可以（yǐ）幫助提高產品的可持續性，還能（néng）改善企業氣（qì）候變化績效，助力（lì）企業達成（chéng）其環保/可持續發（fā）展目標。

據Bode介紹，贏創可采（cǎi）用自身投（tóu）資或與被許可方合資，或技術許可等多種可（kě）選（xuǎn）方式，在HPPO工廠周（zhōu）邊新建工廠，隔牆供應過氧化氫的形式，配套保證HPPO生產對（duì）過氧（yǎng）化氫作為主要原料的需求。