來源：中國草莓污视频樹脂網 2022-06-09 09:53:22
6月8日，中國石化第（dì）三代芳（fāng）烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功並產出合格產品。
芳烴聯合裝置（zhì）采用的是中國石化（huà）自主知識產權的第三（sān）代芳烴技術，具（jù）有投資成本（běn）低、能耗低、催化（huà）劑（jì）應用效率高等優勢。該（gāi）技術（shù）首次開發應用單塔吸（xī）附分離成（chéng）套技術，將過去的雙塔吸（xī）附，變為單塔吸附，吸附劑利用率提高10%，投資成本降低近20%，操作運行也更加（jiā）穩定。同時，通（tōng）過（guò）對（duì）芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及（jí）低溫熱高效利用等能（néng）量集成綜合優化利用，能耗小（xiǎo）於220千克標油/噸PX，比同類芳烴裝置減少能耗（hào）30%，達到國際領先水平。
芳烴成套技術以（yǐ）生產對二（èr）甲苯為核心，是代表一個國（guó）家石油化工發展水平的標識性技（jì）術。第一代和第二代高效環保芳烴成套技術曾先後於2013年（nián）、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產。為進一步鞏（gǒng）固芳烴（tīng）技術的領先優勢（shì），中國（guó）石化芳烴技術（shù）研發團隊（duì）步履不停，在短短的兩年（nián）時間內又接連開發（fā）出單塔芳烴吸（xī）附分離工藝、芳烴裝置數字化控製等係列新技（jì）術，形成具有國際領先水平的第三代芳（fāng）烴成套技術。
九江石（shí）化芳烴項目是國家產業布局的重點項目，作為我國中部地區首個大型芳烴項目，它的建（jiàn）成投產將對（duì）推動我國中部地區崛起、撬動煉化一體化產業鏈（liàn）發展起到重要作用。芳烴（tīng）聯合裝置於2020年（nián）5月（yuè）9日開（kāi）工建設，曆時20個月艱苦鏖戰（zhàn），2022年1月20日實現高標準中交（jiāo），並於（yú）8日產出合格產品。
經過多年的發展，中國（guó）石化已形成更為完善的石油化工主體技術，芳（fāng）烴、有機（jī）原料、煤化工及草莓污视频材料等關鍵核心技術取得新突破。2013年（nián）12月，采用自主開發的（de）高效環保芳烴成套技術建設的海（hǎi）南煉（liàn）化60萬噸芳烴聯合裝（zhuāng）置成功投產，使（shǐ）我國成為繼美、法之後（hòu）第三個掌握該技術的國家，“高效環保芳烴成套技（jì）術（shù）開發及應用”項目獲得2015年度國家科學技術進步特等獎（jiǎng）；雙氧水法製環氧（yǎng）丙烷（HPPO）工業示範裝置（zhì）成功運行，使我國成（chéng）為世界上第三個掌握HPPO技術的國家（jiā）；世界最（zuì）大規模360萬噸/年（nián）煤製烯烴裝置成（chéng）功投產，成為第一個（gè）掌握全流程MTO反應及分離技術的供應商；突破了（le）48K碳纖維大絲束工業化技（jì）術，在全球（qiú）首次實現碳纖維連續抽油（yóu）杆在油田領域大規模應用。
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