4月21日，工信部發布《工（gōng）業和信息化部 國家發展和改（gǎi）革委員會關於化纖工業高質（zhì）量發展的（de）指導意見》。《指導（dǎo）意見》中提（tí）出，到2025年（nián），生物基化學纖（xiān）維和可降解（jiě）纖維材料產量目標年均增長20%以上（shàng）。

《指導意（yì）見》明確了化纖行業發展目標：

到2025年，

• 規模以上化（huà）纖企（qǐ）業工業增加值年均增長5%，化（huà）纖產量在全球占比基本穩定。

• 創新能力不斷增強，行業研（yán）發經費投入（rù）強度達到2%，高性能纖維研發製造能力滿足國家戰略（luè）需（xū）求。

• 數字化轉型取得明顯成效，企業經營管理（lǐ）數字化普及率達（dá）80%，關鍵工序數控化（huà）率達80%。

• 綠色製造體係不斷完善，綠色（sè）纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖（xiān）維和可降解纖維材料（liào）產量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規模進一步發展，行業碳排放（fàng）強度明顯降低。

• 形成一批具備較強競（jìng）爭（zhēng）力的龍頭企業，構建高端化、智能化、綠色化現（xiàn）代產業體係，全（quán）麵建設化纖強國。

《指導（dǎo）意見》還提出，要加快生物基化學纖維（wéi）和可降解纖（xiān）維材料發（fā）展：

提升生物基化學纖維單體及原（yuán）料純度，加快穩定、高效、低能耗成套（tào）技術（shù）與裝備集成（chéng），實現規模化、低成本（běn）生產。支持可降解脂肪族聚酯纖維等（děng）可降解纖維材料關鍵技（jì）術裝備攻關，突破原料（liào）製備和高效聚合反應技術（shù）瓶頸，加（jiā）強纖維可（kě）降（jiàng）解性能評價，引導下遊應用。

1、生物基化學纖維原（yuán）料。突破萊賽爾纖維專用漿粕、溶劑、交聯劑以及纖維級1,3-丙二醇、丁二酸、1,4-丁二醇、呋喃二甲（jiǎ）酸、高光純丙交酯（zhǐ）等生物基單體（tǐ）和原料高效製（zhì）備（bèi）技（jì）術。

2、生物基化學纖維。提升萊賽爾纖（xiān）維、聚乳酸纖維、生物基聚酰（xiān）胺纖維、對苯二甲（jiǎ）酸丙二醇酯纖維（wéi）、聚呋（fū）喃二甲酸（suān）乙二醇酯纖維、海藻纖維、殼聚糖纖維等規（guī）模化生產關（guān）鍵技術。研究離子液體溶劑法（ILS法）、低溫尿素法等纖維（wéi）素纖維綠色製（zhì）造（zào）技術。

3、可降解纖維材料（liào）。攻克PBAT（己（jǐ）二酸（suān）丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯共聚物）、PBS（聚丁（dīng）二酸丁二酯）、PHBV（聚羥基丁酸戊酸酯）、FDCA基聚酯（zhǐ）（呋喃二甲酸（suān）基聚（jù）酯）、PHA（聚羥基脂肪酸酯）、PCL（聚己內酯）等製備（bèi）技術。有序（xù）開展聚3-羥基烷酸酯（zhǐ）（PHA）、聚丁二酸丁二醇-共-對苯二甲酸丁二醇酯（PBST）等材料產業化推廣應用。

此外，《指導意見》還提出，要推進化纖行業綠色低碳轉型（xíng）：

（一）促進節能低碳發展。鼓勵企業優化能源結構，擴大風電、光伏等新能源應用比例，逐步淘汰燃煤（méi）鍋爐、加熱爐。製定化纖（xiān）行業碳達峰路線圖，明確行業降碳實施路徑，加大綠色工（gōng）藝及裝（zhuāng）備研發，加強清潔生產技術改造及重點節能減排（pái）技術推廣。加快化纖工業綠色工廠、綠色產品、綠色供應鏈、綠色園區建設，開展水效和（hé）能效領跑者示範企業建設，推動碳足跡核算和社會責任建設。

（二）提高循環利（lì）用水平。實現化學法再生滌綸規模化、低成本生產，推進再生錦綸（lún）、再生丙綸（lún）、再生氨綸、再生腈綸、再生粘膠纖維、再生高性能（néng）纖維等品種的關鍵技術研發和產業化。推動廢（fèi）舊紡織品高值化利用的關鍵技術突破和產業化發展（zhǎn），加大對廢舊軍服、校服、警服、工裝等製服的（de）回收利用力度，鼓勵相關生產企業（yè）建立回收（shōu）利用（yòng）體係。

（三）依法依規淘汰落（luò）後。嚴格能效約束，完善化纖行業綠（lǜ）色製造標準體（tǐ）係，依法依規加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落後生產工藝和設備，為優化供給結（jié）構提供空間。加（jiā）大再生纖維素纖維（粘膠）行業和循環再利用化學纖維（滌（dí）綸）行業規範條件的落實力度，開展規範公告，嚴（yán）格能耗、物耗、環保、質量和安（ān）全等要求。

1、推廣清潔生產技術與裝備。推廣聚酯裝置餘熱利用技術，PTA餘熱發電技術，再生纖維素纖維生物法低濃度廢氣處（chù）理技術，再生纖維素纖（xiān）維（wéi）生產-回（huí）收堿液及提（tí）取（qǔ）半纖維素（sù）技術，錦綸-6、錦綸長絲、幹法氨綸節能減排技術。推進生產技術密閉化、連續（xù）化、自動化（huà），有機溶劑減量化。推廣使用低（無）VOCs含量原輔材料，提（tí）升汙染治理水平。

2、突（tū）破循環利用技（jì）術。開展廢舊紡織品成分識別（bié）及（jí）分離研究，提升丙綸、高性能纖維（wéi）回收利用關鍵技術，突破滌（dí）綸（lún）、錦綸化學法再生技術，腈綸、氨綸再生技術，棉/再生纖維素纖維廢舊紡織品回收和綠色製漿產業化技術。推進（jìn）瓶片直紡再生滌綸長絲（sī）高（gāo）品質規模（mó）化生產。

3、建設綠（lǜ）色製造（zào）體係。鼓勵紡紗、織造（zào）、服（fú）裝、家紡等產業鏈下遊企（qǐ）業參與綠色纖維製品認證，推進綠色纖維製品可信平台建設，提升綠色纖維供（gòng）給數量和質量（liàng）。培育一批綠色設計示範企業、綠色工廠標杆企業和綠色供應鏈企（qǐ）業（yè）。